1、1卓越的现场管理（5S培训教材）2提纲v 第一部分 现状分析我们目前的现状卓越的现场管理的特点如何做到卓越的现场管理？3提纲（续）v 第二部分 5S介绍5S的定义5S的效能 推行5S的目的 么？-因为地板上铝屑乱飞 地板上铝屑乱飞，为什么？-加工过程中要产生铝屑，高速锯切铝屑迸得到处都是。 有什么办法避免吗？38v例二 机器下面总是油迹斑斑，为什么？-机器漏油机器为什么会漏由？-？怎么解决？。
2、各个部门会存在什么样的抵触情绪？4提纲（续）v 第三部分 如何推行5S确立体制和机制制定推行计划5S运动宣言宣传、培训开展5S战役v红色标签战、标志牌战、喷漆战等等总结改进5提纲（续）v 第的基本原则36v 5S的定义（续）清洁v形容词：是对事物状态的一种描述。 清洁是对整理、整顿和清扫的维持清洁的本质是始终保持疑问的态度37疑问的态度v例一铝屑 每天两三小时要清扫一遍地板，为什。
3、四部分我们的计划和要求6第一部分 现状分析v 我们的现状？机加工装配安装仓库办公室7第一部分 现状分析v 我们目前的现状（图片）生产现场办公室仓库8卓越的现场管理的特点v 卓越的现场管理的特土33v 清扫把脏东西清理干净v 清扫的本质检查34v 清扫三部曲日常清扫-干净清扫清扫检查-感知清扫清扫维修-改革、改善的清扫35v 养成清扫的习惯v 彻底的检查和维修v 工作一次清扫一次。
4、点整齐洁净宽敞明亮工作便捷工作运行井井有条员工的感觉心情舒畅9v 卓越的现场管理的特点（续）效率高质量好安全有保证10如何做到卓越的现场管理？5 S11第二部分 5S介绍v 我们身边的5S生满了灰尘地板上尽是垃圾、灰尘、水或油污机器设备积满了尘土，锈迹斑斑过道上的标志线模糊不清，材料堆积在过道上墙面上贴得乱七八糟在没有清扫的会议室里接待客户（感觉如何？）办公室的台面资料上满是尘。
5、活中常见的现象：v洗碗、叠被、大扫除v饭前洗手，饭后漱口的习惯v老师家长的教育：要养成良好的生活习惯12第二部分 5S介绍v 5S的发展历程简介五十年代丰田公司“安全始于整理整顿，终于整理整29v 喷漆战画出标识线30v 先进先出战略（FIFO）v 色彩识别-提高辨别物品、工具的效率和准确率v 图形识别整顿-工具31v 5S的定义（续）清扫大家最熟悉的32v 存在的问题窗玻璃积。
6、顿”后因生产和品质控制的需要,增加“清扫”、“清洁”、“修养”5S-整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）教育（Shitsuke）1314v 整理（里了25整顿的本质v物品摆放方法的标准化26v 标志任何人都能够。 27v 标志牌战实行用眼睛看的整顿v任何人都能够一目了然28v 步骤确定放置区整顿放置区位置标记品种标记数量标记培养整顿习惯。
7、Seiri）：要与不要，一留一弃v 整顿（Seiton）：物品摆放方法的标准化v 清扫（Seiso）：把脏东西清理干净v 清洁（Seiketsu）：是对整理、整顿和清扫的维持v 教育（Shi的都是有用的东西了，但是却发现：v要用的型材要翻找半天v要用的扳手、工具找不到v工艺图纸找不到了v只有主管材料的人员才能分得清楚v用完的料架到处乱放v.24办公室的情况v要找的资料不知道放那。
8、tsuke）：培养员工严格遵守规章制度的习惯；培养企业严守规章制度的文化氛围1516v 推行5S的目的整洁的工作环境安全的工作环境工作井然有序提高工作效率降低成本提升企业形象增强员工的荣誉感乱无章21整理的本质？扔掉不需要的东西22v 5S的定义（续）整顿v所谓整顿就是在现在的生产活动和业务活动中排除由于查找或使用不方便、返还不方便而做无用功的活动。 23经过整理，车间里虽然放置。
9、17v 各个部门会存在什么样的抵触情绪？反正马上又会脏太忙，没有时间进行整理打扫资料文件虽然乱，但是我自己清楚微不足道的小事不必斤斤计较5s是生产一线的问题即使进行整理整顿，业绩也未必就能上v材料的浪费：长期闲置，重复订货v时间：查找困难，动作增多v资金：材料设备长期闲置，占用了大量的资金v空间：有用没用的材料胡乱堆放，占用了宝贵的场 地资源v效率：无用功多，效率低下v环境：杂。
10、升已经整理整顿完了18v 5S的定义整理（Seiri）：要与不要，一留一弃 v整理的关键：区分物品的要与不要。 v从使用角度对物品进行区分物品不使用的物品不能使用的物品可以使用的物品n没用n量不足n已过期n有用n未到期n量足n不必需的物品n不愿使用的物品19物品举例v 办公室里：历史资料 指令 计划 工作单等等v 机加工：v 装配：v 安装：20整理（续）：为什么说整理是必要的？。
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