1、建筑幕墙工程施工建筑幕墙工程施工 玻璃幕墙一般由固定玻璃的骨架、连接件、嵌缝密封材料、填衬材料和幕 墙玻璃等组成。 结构体系有露骨架（明框）结构体 系、不露骨架（隐框）结构体系和无骨 架结构体系。 骨架可以采用型钢骨架、铝合金骨 架、不锈钢骨架等。 11.1.1 玻璃幕墙的类型玻璃幕墙的类型 玻璃幕墙按照其构造和组合形式的 不同可以分为全隐框玻璃幕墙、半隐框 玻璃幕墙（包括竖隐横不隐和横隐竖不 隐）、明框玻璃幕墙、支点式（挂架式）玻璃幕墙和无骨架玻璃幕墙（结构玻 璃）。 从施工方法上，玻璃幕墙又分为在 现场安装组合的元件式（分件式）玻璃 幕墙和先在工厂组装再在现场安装的单 元式（板块式）玻璃幕墙。 （1）元件式玻璃幕墙 元件式玻璃幕墙是将必须在工厂制 作的单件材料和其他材料运至施工现场，直接在建筑结构上逐渐进行安装。 （2）单元式玻璃幕墙 单元式玻璃幕墙是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材 料以及装饰面料等事先在工厂组合成带 有附加铁件的幕墙单元，用专用运输车 运到施工现场，在现场吊装装配，直接 与建以防板表面受污损；金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板；注胶前，一定用清洁剂将金属板 及铝合金（型钢）框表面清洗干净，清 洁后的材料须在1h内密封，否则重新清 洗；11.2.4.2 金属板安装金属板安装 密封胶须注满，不能有空隙或气 泡；清洁用擦布须及时更换，以保持 干净；应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火；注胶之前，应将密封条或防风雨 胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材 之间；根据密封胶的使用说明，注胶宽 度与注胶深度最合适的尺寸比率为2（宽 度）1（深度）。 注密封胶时，应用胶纸保护胶缝 两侧的材料，使之不受污染；金属板安装完毕，在易受污染部 位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划伤的部位，应设安全护栏保护；(11)所使用的清洁剂应对金属板、胶 与铝合金型（钢）材无任何腐蚀作用。 （2）安装施工要点 复合铝塑板安装。 金属板幕墙的主体框架（铝框）通 常有两种形状，如图11.3所示。 铝合金蜂巢板安装。 铝合金蜂巢板如图11.4所示。 这种幕 墙板是用如图11.5所示的连接件，将铝合 金蜂。
2、嵌缝枪、撬板、竹签、滚轮、热压胶带、电炉等。 11.1.2 玻璃幕墙的施工工具玻璃幕墙的施工工具(1)铝合金型材 铝合金框架多系经特殊挤压成型的 幕墙型材，框材的规格按受力大小和设 计要求而定。 (2)金属边框(3)型钢连接件 多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。 11.1.3 玻璃幕墙的材料要求玻璃幕墙的材料要求 11.1.3.1 骨架材料及金属边框骨架材料及金属边框 用于玻璃幕墙的单块玻璃一般不小 于6mm厚。 所用玻璃的品种主要有热反 射浮法镀膜玻璃（镜面玻璃）、中空玻 璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和 吸热玻璃等。 所有的幕墙玻璃应进行边缘处理。 在全玻璃幕墙中所有玻璃的边缘都 要求磨平，外露的边缘还应磨光和倒棱 角。 11.1.3.2 玻璃玻璃 主要用于玻璃幕墙的玻璃装配及块 与块之间的缝隙处理。 通常由三种材料 组成：填充材料。 比较多的是聚乙烯泡 沫胶系列。 密封材料。 橡胶密封条是目前应 用较多的密封、固定材料。 防水材料。 （1）复合铝塑板裁切 板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘 锯和手电锯等工具，按照设计要求加工 出所需尺寸。 11.2.4.1 复合铝塑板的加工复合铝塑板的加工 11.2.4 幕墙金属板安装幕墙金属板安装（2）复合铝塑板刨沟 复合铝塑板的刨沟有两种机具：一 种是带有床体的数控刨沟机，另一种是 手提电动刨沟机。 刨沟机上带有不同的刨刀，通过更 换不同的刨刀，可在复合铝塑板上刨出 不同形状的沟。 复合铝塑板的刨沟深度 应根据板材的厚度而定。 板材被刨沟以后，再按设计对边角 进行裁剪，就可将板材弯折成所需要的 形状。 （3）复合铝塑板与副框及加强筋的固定 板材边缘弯折后，就要同副框固 定成型，同时根据板材的性质及具体分 格尺寸的要求，在板材背面适当的位置 设置加强筋。 副框与板材的侧面可用抽芯铝铆 钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。 在 副框与板材间用结构胶粘结。 复合铝塑板组框中采用双面胶带，。
3、乙酯（又称聚氨酯）双面 胶带和聚乙烯树脂发泡双面胶带。 依据经验，当玻璃幕墙风荷载大于 1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚氨基 甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带；当玻璃 幕墙风荷载小于或等于1.8kN/m2时，宜 选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。 11.1.3.4 其他材料其他材料(2)聚乙烯填充材料 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填 充材料，其密度不应大于0.037g/cm聚乙 烯发泡填充材料应有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和抗老化性。 (3)特殊功能材料 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃 棉、防火板等不燃性和耐燃性材料作隔 热材料，同时，应采用铝箔或塑料薄膜 包装，以保证其防水和防潮性。 幕墙立柱与横梁之间，须加设橡胶 垫片，并应安装严密，以保证其防水性。 （1）作业条件 应编制幕墙施工组织设计，并严 格按施工组织设计的顺序进行施工。 幕墙应在主体结构施工完毕后开 始施工。 幕墙施工时，原主体结构施工搭 设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工 的要求进行必要的拆改。 11.1.4 型材骨架安装 铝合金（型钢）型材安装技术要求 检查竖框和横档的安装尺寸，其允 许偏差见表11.2（详见P189)。 铝合金型材安装施工 金属板幕墙骨架的安装，依据放线 的具体位置进行。 安装工作一般是从底 层开始，逐层向上推移。 （5）保温防潮层安装 如果在金属板幕墙的设计中，既有 保温层又有防潮层，应先安装防潮层，然后再在防潮层上安装保温层。 大多数金属板幕墙的设计通常只有 保温层而不设防潮层，只需将保温层直 接安装到墙体上。 （6）防火棉安装 应采用优质防火棉，抗火期限必须达 到有关标准的要求。 防火棉用镀锌铜板固 定，应使防火棉连续地密封于楼板与金属 板之间的空位上，形成一道防火带，中间 不得有空隙。 （7）防雷保护设施 幕墙设计时，都会考虑使整片幕墙 框架具有有效的电传导性，并提供足够 地防雷保护接合端。 大厦防雷系统及防雷接地措施一般 由专门机构负责，一般要求防雷系统直 接接地，不应与供电及其他系统合用接 地线。 表表11.1 锚固钢筋的锚固长度锚固钢筋的锚固长度la 。
4、装工具和设备。 当装修分项工程可能对幕墙造成 污染或损伤时，应将该分项工程安排在 幕墙施工之前施工，或对幕墙采取可靠 的保护措施。 不应在大风大雨气候下进行幕墙 的施工。 应在主体结构施工时控制和检查 固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸 和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前 对其进行检查与测量。 （2）玻璃幕墙安装基本要求 应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投 测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为 1.0mm。 对于元件式幕墙，如玻璃为钢化 玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸。 按测定的连接点中心位置固定连 接件，确保牢固。 单元式幕墙安装宜由下往上进行。 元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 当元件式幕墙框料或单元式幕墙 各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙 进行检查和纠偏，然后应将连接件与主 体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋 件焊牢。 单元式幕墙的间隙用V形和W形 或其他型胶条密封土结构 宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结 构混凝土施工时埋入。 预埋件通常是由锚板和对称配置 的直锚筋组成。 充分利用锚筋的受拉强 度，锚固长度应符合表11.1的要求。 锚板的厚度应大于钢筋直径的0.6 倍，受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大 于b/11.2.3.2 幕墙型材骨架安装幕墙型材骨架安装 当主体结构为混凝土结构时，如 果没有条件采取预埋件时，应采取其他 可靠的连接措施，并应通过试验确定其 承载能力。 膨胀螺栓是后置连接件，应 确保安全。 无论是新、旧建筑，当主体结构 为实心砖墙体时，不允许采用膨胀螺栓 来固定后置锚板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两 块钢板上；钢筋与钢板的焊接要符合施 工规范要求。 （2）定位放线 放线是将骨架的位置弹线到主体结 构上，以保证骨架安装的准确性。 放线的原则是：对由横梁与竖框组 成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然 后确定竖框的锚固点。 待竖框通长布置 完毕，横梁再弹到竖框上。 （3）铁码安装与防锈处理 安装前，首先要。
5、浮搁。 玻璃周边各侧的橡胶条应各为单 根整料，在玻璃角部断开。 橡胶条型号 应无误，镶嵌平整。 橡胶条外涂敷的密封胶，品种应 无误，应密实均匀，不得遗漏，外表平 整。 单元式幕墙各单元的间隙、元件 式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与 玻璃之间的间隙，以及其他所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。 (10)单元式幕墙各单元之间的间隙及 隐式幕墙各玻璃之间的缝隙，应按设计 要求安装，保持均匀一致。 (11)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。 (12)应按设计图纸规定的节点构造 要求，进行幕墙的防雷接地，以及所有 构造节点（包括防火节点）和收口节点 的安装与施工。 (13)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条 无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。 (1)工艺流程 单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流 程为：测量放线检查预埋T形槽位置 穿入螺钉固定牛腿牛腿找正牛腿 精确找正焊接牛腿将V形和W形胶带 大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧 固螺丝调整幕查合格的铝材包好保护胶纸；根据施工图按工程进度加工，加 工后应除去尖角和毛刺；按施工图要求，将所需配件安装 于铝（铜）型材上；检查加工符合图纸要求后，将铝（铜）型材编号分类包装放置。 (3)加工技术要求 各种型材下料长度尺寸允许偏差 为1.0mm，横梁的允许偏差为0.5mm，竖框的允许偏差为1.0mm，端头斜度的 允许偏差为15mm/m。 各加工面须去毛刺、飞边，截料 端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2mm。 螺栓孔应有钻孔和扩孔两道工序 完成。 螺栓孔尺寸要求：孔位允许偏差 0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计 偏差不应大于1.0mm。 彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进 行烘干、静电喷涂有机物涂层、高温烤 漆等表面处理。 此种型材不允许在现场 进行二次加工。 (4)加工质量要求 金属板幕墙结构杆件截料之前应 进行校正调整。 非金属材料的加工使用应符合下 列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材 质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯 硫化的结构密封垫用材料的规。
ICP备案号: