精品H3C计划业务介绍(普及版)(共121页)【在线阅读】

2022-08-02 16:29:24 本页面

精品H3C计划业务介绍(普及版)(共121页)【在线阅读】

【文档描述】

1、H3CH3C计划业务运作简介计划业务运作简介日期:2011-12-25密级:秘密杭州华三通信技术有限公司1提提 纲纲一、计划业务总体框架一、计划业务总体框架二、需求计划介绍二、需求计划介绍三、供应计划介绍三、供应计划介绍四、专项计划介绍四、专项计划介绍五、库存管理五、库存管理&ATP&ATP管理管理六、生命周期管理六、生命周期管理&版本切换与控制版本切换与控制七、订单管理七、订单管理八、逆向计划介绍八、逆向计划介绍九、附件(九、附件(KPI&ITKPI&IT支持)支持)2一、计划业务总体框架:一、计划业务总体框架:主流程主流程 ERP是供应链各个环节之间的计划协同的最主要的手段内部需求部门产品供应链、综合计划部、综合计划流程图综合计划流程图007产品路标制订版本切换计划010017001B005012A009004产品供应链计划经理003A(CHINA)各区域供应链IT系统要货预测SOP计划研发项目计划内部需求002汇总需求计划逆向计划制订MRP计划006初始产品/原型机计划ERP/SAPPMS/PMPISP采购部/平台制造部011B制订关键器件储备计划011C制订停产器件储备计划01充足?货期严重不足的是否可以通过改制或者追采购到货关键器件来满足?重大项目需求通过成立专项供货小组特别行动。
通足的是否可以通过改制或者追采购到货关键器件来满足?重大项目需求通过成立专项供货小组特别行动。
通过努力预计无法达成客户的要求进度时,需要过努力预计无法达成客户的要求进度时,需要推动推动市场产品部与市场一线引导客户推迟要货时间。
市场产品部与市场一线引导客户推迟要货时间。
本期与上期对比预测减少的部分是大项目丢单?还是只是推迟?推迟时间多长?推迟较短的,供应能力不需本期与上期对比预测减少的部分是大项目丢单?还是只是推迟?推迟时间多长?推迟较短的,供应能力不需要释放,但是推迟太长的供应能力要释放出来;取消部分是否可以挪用给其它要释放,但是推迟太长的供应能力要释放出来;取消部分是否可以挪用给其它BUBU利用,不能利用的是否可以利用,不能利用的是否可以改制利用?如果都不行,那改制利用?如果都不行,那BPOBPO要坚决取消,以减少呆死料损失。
已经形成呆死料的要明确呆死料处理措施:要坚决取消,以减少呆死料损失。
已。

2、1D制订长单计划011A制订成品安全库存平台计划yf tyf 计委库存预算E&0预算DPMPS003B(ROW)角 色业务活动内容执行加工计划013B执行采购计划013A执行采购预测013C执行例外信息013D018A018B制订库存计划012B供需匹配产品销售目标合同管理市场部订单录入ESS计划001A015016技术支援部备件计划008CM/ODM/supplieryf tyf 计委CM/ODM 制造器件供应/supplierVMI014ATP3一、计划业务在一、计划业务在ISC流程框架中的位置流程框架中的位置交付交付项目性交付项目性交付分销分销/直销交付直销交付大客户交付大客户交付制造制造采购采购供供应应商商客客 户户逆向(客户)逆向(客户)使能流程使能流程计划计划 采购计划采购计划制造计划制造计划交付计划交付计划计划供应链(市场预测计划供应链(市场预测/S&OP/MPS/MRP)退货计划(客户)退货计划(客户)退货计划(供应商)退货计划(供应商)ODM服务采购服务采购OEM INCM维修维修/维护退货维护退货CM制造管理制造管理过量退货过量退货缺陷退货缺陷退货逆向(供应商)逆向界定,因为目前承担库存的责任主体是供应链计划,而不是市场计划员。
目前没有严格意义上的责任界定,因为目前承担库存的责任主体是供应链计划,而不是市场计划员。
但是在计算但是在计算E&OE&O以及呆死料报废的时候,是严格分市场责任、研发责任、供应链责任分别分级审批与监以及呆死料报废的时候,是严格分市场责任、研发责任、供应链责任分别分级审批与监控的。
市场责任的判断:主要根据市场预测剩余导致的呆死料多少来判断。
控的。
市场责任的判断:主要根据市场预测剩余导致的呆死料多少来判断。
20三、供应计划:三、供应计划:S&OP流程图流程图21三、供应计划:三、供应计划:S&OP评审重点评审重点上期上期S&OPS&OP剩余与不足分析(包括项目丢单与推迟、突发项目的提前等),供应不足的原因分析(产能问题、剩余与不足分析(包括项目丢单与推迟、突发项目的提前等),供应不足的原因分析(产能问题、质量问题、采购到货问题等)。
质量问题、采购到货问题等)。
本期与上期对比预测增大部分(主要是项目需求)是否能满足?不能。

3、供应商)维修维修/维护退货维护退货过量退货过量退货缺陷退货缺陷退货原材料采购原材料采购计划使能计划使能网络产品制造网络产品制造存储多媒体产品制造存储多媒体产品制造质量质量工艺工艺设备设备采购使能采购使能制造使能制造使能交付使能交付使能逆向使能逆向使能 ISC流程框架管理流程框架管理流程框架流程框架 供应链运作支撑供应链运作支撑流程管理流程管理绩效绩效KPI预算费用预算费用计划业务模块逆向计划模块4一、总体框架:一、总体框架:业务分类业务分类&各业务模块的关系各业务模块的关系辅助计划业务辅助计划业务CMCM交付交付计划计划ATPATP管理管理采购到货采购到货计划计划库存管理库存管理E&OE&OITIT支持支持5一、总体框架:一、总体框架:计划关键业务内容计划关键业务内容&控制要素控制要素关键业务关键业务主要内容主要内容控制要素控制要素需求计划需求计划H3CH3C自主渠道要货预测需求:自主渠道要货预测需求:HPHP、NECNEC等大客户需求;等大客户需求;原型机原型机/初始产品需求;初始产品需求;ESSESS产品需求;产品需求;内部需求;内部需求;p市场容量、增长趋势、市场份额、市场策略应(物料和产能)能力进行供需匹运用业务规则、策略和优先级将无约束的要货预测和约束资源的供应(物料和产能)能力进行供需匹配,经综合平衡后形成的用以指导制造、采购、发货及预算等部门的计划。
配,经综合平衡后形成的用以指导制造、采购、发货及预算等部门的计划。
行动计行动计划划是对市场、研发、制造、采购、计划等方面存在的问题采取的一系列行动措施。
主要针对约束产能、是对市场、研发、制造、采购、计划等方面存在的问题采取的一系列行动措施。
主要针对约束产能、约束物料、重大品质问题等,实施物料例外信息的处理、合同排序、签单引导、研发技术支持等行动。
约束物料、重大品质问题等,实施物料例外信息的处理、合同排序、签单引导、研发技术支持等行动。
同时,针对形成的库存积压,由市场和商务启动实施促销计划。
同时,针对形成的库存积压,由市场和商务启动实施促销计划。
4 4个阶段个阶段销售预测和需求管理阶段、准备销售预测和需求管理阶段、准备S&OPS&OP阶段、召开阶段、召开S&OPS&OP会议阶段、执行会议阶段、执行。

4、市场容量、增长趋势、市场份额、市场策略;p跨度跨度1212个月展望期的市场要货计划;个月展望期的市场要货计划;p特殊要求(如特殊要求(如RoHSRoHS););p产品切换方案、生命周期计划;产品切换方案、生命周期计划;p原型机原型机/初始产品计划通过研发费用预算进行管理;初始产品计划通过研发费用预算进行管理;p内部需求计划主要是备件需求、环境需求、维修需求等。
内部需求计划主要是备件需求、环境需求、维修需求等。
S&OPS&OP计划计划可执行的发货计划可执行的发货计划安全库存安全库存行动计划行动计划其它专项策略其它专项策略p上期运作绩效及问题审视、上期计划执行情况审视、上上期运作绩效及问题审视、上期计划执行情况审视、上期行动计划完成情况审视;期行动计划完成情况审视;p本期供需匹配失衡识别、本期供需匹配失衡识别、约束资源(物料和产能)审视、约束资源(物料和产能)审视、采购能力审视、产能利用及分析、版本切换方案执行状采购能力审视、产能利用及分析、版本切换方案执行状况审视、新产品开发进度审视、呆滞物料审视与处理意况审视、新产品开发进度审视、呆滞物料审视与处理意见;见;订单需求初始产品/原型机需求S&OP计划三、供应计划:三、供应计划:MRP计划排产逻辑计划排产逻辑内部需求ESS需求Demand planSupply plan订单冲减预测MPS调整MRP确认19三、供应计划:三、供应计划:S&OP基本概念基本概念S&OPS&OP定定义义销售与运作计划(销售与运作计划(Sales and Operations PlanningSales and Operations Planning),就是对市场营销和销售计划,以及制造、研发、),就是对市场营销和销售计划,以及制造、研发、采购和财务方面的有效资源进行综合平衡,以此更新各部门计划,协调一致实现公司总体经营战略目采购和财务方面的有效资源进行综合平衡,以此更新各部门计划,协调一致实现公司总体经营战略目标。
标。
S&OPS&OP是一个行动流程,而非仅仅是一个会议,它有一系列设定好并遵循的步骤,用来解决冲突、是一个行动流程,而非仅仅是一个会议,它有一系列设定好并遵循的步骤,用来解决冲突、进行决策、沟通并实施进行决策、沟通并实施。
可执行可执行发货计发货计划划运用业务规则、策。

5、决议、行动计划等。
决议、行动计划等。
主需求计划主需求计划(MDSMDS)订单与预测(含订单与预测(含ESSESS)冲减)冲减;汇总原型机汇总原型机/初始产品计划、初始产品计划、备件需求、内部环境需求、备件需求、内部环境需求、维修需求等。
维修需求等。
p订单冲减预测的逻辑是否正确、冲减结果是否正确?订单冲减预测的逻辑是否正确、冲减结果是否正确?p原型机原型机/初始产品计划、备件需求、内部环境需求、维修初始产品计划、备件需求、内部环境需求、维修需求等是否已经扣除已经领用数量?需求等是否已经扣除已经领用数量?转下页6一、总体框架:一、总体框架:计划关键业务内容计划关键业务内容&控制要素控制要素关键业务关键业务主要内容主要内容控制要素控制要素主生产计划主生产计划(MPSMPS)MPSMPS审视、识别问题与错误;审视、识别问题与错误;MPSMPS调整。
调整。
p新老版本切换引起的供需不匹配修正;新老版本切换引起的供需不匹配修正;p订单录入与预测时间分布不一致导致冲减错误修正;订单录入与预测时间分布不一致导致冲减错误修部需求其备货周期可能不足,需要考虑是否对正常市场发货造成影响,两者兼顾与紧急突发的内部需求其备货周期可能不足,需要考虑是否对正常市场发货造成影响,两者兼顾与平衡;平衡;录入录入ERPERP排产的内部需求计划不能重复。
排产的内部需求计划不能重复。
生产环生产环境需求境需求责任主体:各产品交付代表,每月刷新;责任主体:各产品交付代表,每月刷新;范围:范围:H3CH3C、CMCM厂、外协厂、厂、外协厂、ODMODM的新增环境需求以及环境轮换需求,实验室的需求。
的新增环境需求以及环境轮换需求,实验室的需求。
17提提 纲纲一、计划业务总体框架一、计划业务总体框架二、需求计划介绍二、需求计划介绍三、供应计划介绍三、供应计划介绍四、专项计划介绍四、专项计划介绍五、库存管理五、库存管理&ATP&ATP管理管理六、生命周期管理六、生命周期管理&版本切换与控制版本切换与控制七、订单管理七、订单管理八、逆向计划介绍八、逆向计划介绍九、附件(九、附件(KPI&ITKPI&IT支持)支持)18MDSMPS基础数据基础数据:BOM、INVPO、WIP安全库存计。

点击查看更多文档内容 >>
本文相关推荐

客服QQ:1356877308

copyright@ 2008-2021 悦读文库网站版权所有

备案ICP备案号:京ICP备18064502号-6