精品SQE实战基础培训(完整版)(共145页)【在线阅读】

2022-09-28 10:53:58 本页面

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1、1供应商品质工程师(供应商品质工程师(SQESQE)实战基础培训实战基础培训高级咨询师高级咨询师 通常,某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品,往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响 以汽车制造业为例,近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产,如表所示。
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表 由此可见,供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本,影响着顾客对企业的满意程度,供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用通常容易误解的几个问题:通常容易误解的几个问题:M 供应商管理供应商管理=进料检验进料检验 IQC(来料质量控制进货检验员)/VQA(供应商质量保证)应该全权应该全权负责供应商管理负责供应商管理 M Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量受产品成本的压力而不会重视产品的质量M 一旦供应商导入某项制度(系统),他们就会自动的把它做好一旦供应商导入某项制度(系统),他们就会自动的把它做好 M 有问题发生能够及时应对就足够了有问接过程连接供应链等级连接供应链等级连接 供应链价值连接供应链价值连接 产品生命期连接产品生命期连接质量过程连接质量过程连接 采用整体的供应链规划采用整体的供应链规划,质量责任依照等级来质量责任依照等级来分解分解 按照产品按照产品/零部件的生命期来零部件的生命期来连接连接,关注产品可靠性和风险关注产品可靠性和风险 发展重点合作伙伴发展重点合作伙伴,OEM/ODMOEM/ODM分担质量责任分担质量责任,项目质量控制与项目质量控制与NPINPI(新产品导入)针对供应商的制造过程针对供应商的制造过程风险传递性风险传递性,关注过程关注过程和产品的双重控制和产品的双重控制供应链管理的核心模式供应链管理的核心模式55新供应商导入新供应商导入原材料质量检讨原材料质量检讨源头管理源头管理供应商绩效管理 厂商征信采购 供应能力-供销 品保系统-质量 承认流程-技术(样品 小量中(大)量)供应商过程能力管理 生产资讯监视 进料/源头检验 不定异常检讨 创建驻厂管理计划 驻厂管理 定期品质AUDIT 过程管理 质量协议 定期月/季检讨 产线服务体系 材料满意调查 订单分配管理进料质量管理进料质量管理质量实绩以。

2、 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?You will get all the answers after finishing this course5第一部分 SQE的自我识别SQE供货商质量管理工程师供货商质量管理工程师(Supplier Quality Engineer)1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法;2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线;3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由于原材料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善;2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必要时可进行现场审核检查;3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作;5、SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质心企业核心企业核心企业组织型群体联盟核心企业组织型群体联盟核心企业牵引型联盟核心企业牵引型联盟供应商供应商核心企业核心企业自己的自己的销售网络销售网络用户用户核心企业推动型联盟核心企业推动型联盟供应链供应链的类型的类型1 151有效型供应链有效型供应链最低成本最低成本,最高供应效率最高供应效率,批量批量持续型供应持续型供应.反应型供应链反应型供应链个性化顾客需求个性化顾客需求,多品种小批多品种小批量量,订单差异性大订单差异性大,但同样要保证准时交付但同样要保证准时交付.公司自身的供应链类型公司自身的供应链类型52推式推式拉式拉式推拉界线推拉界线零部件零部件在制品在制品成品成品库存生产库存生产订单生产订单生产订单装配订单装配不同的生产策略不同的生产策略53订单装配订单装配组织组织牵引牵引传导传导库存生产库存生产订单生产订单生产有效型有效型反应型反应型供应链定位供应链定位质量的长期性一致性质量的长期性一致性,过程控制型过程控制型,持续改进持续改进源头控制型源头控制型项目控制型项目控制型(产品导入全过程产品导入全过程)系统控制型系统控制型事业部管理型事业部管理型外包管理型外包管理型54过程连。

3、低的供应商提出限期改善要求;6、SQE参与新供应商开发与审核,与采购部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商。
6SQE工作内容工作内容7一绩效:VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率)Customer Complaint客户抱怨SQE 的使命,是通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质。
因此,VLRR是SQE 绩效的主要反映。
8二职责:围绕保证来料品质这目的,SQE 应负起以下四点职责;1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);4.GP产品及其制程管制等;G.P.绿色伙伴环境品质认定 所谓绿色伙伴环境品质认定,就是通过确认,使构成本公司产品的零部件,原材料等中不含有本公司规定的环境关联禁止使用物质,同时让供应商建立对环境关联物质进行确认的管理的组织和管理体制,顺利高效率的完成确认业务工作。
910三.处理公司不良品 一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为供应链供应链传递作用供应链传递作用责任传递责任传递质量风险降低质量风险降低质量水平传递质量水平传递逐级可控逐级可控项目传递项目传递顺畅及产能保证顺畅及产能保证过程传递过程传递供应关系与合作供应关系与合作49供应商管理的规则供应商管理的规则:公司供应链定位与规划对供应商管理的潜在要求公司供应链定位与规划对供应商管理的潜在要求-公司怎么卖产品决定了怎么管供应商公司怎么卖产品决定了怎么管供应商供应链价值决定了供应商质量管理的模式供应链价值决定了供应商质量管理的模式-公司打算从哪里赚钱或从哪里省钱决定了怎么管供应商公司打算从哪里赚钱或从哪里省钱决定了怎么管供应商采购方与供应商之间的过程连接与传递采购方与供应商之间的过程连接与传递-公司多大程度上依赖供应商决定了怎么管供应商公司多大程度上依赖供应商决定了怎么管供应商50核心企业核心企业制造商制造商销售商销售商用户用户看看我们所在的公司属于哪种类型?或者位于哪个位置?看看我们所在的公司属于哪种类型?或者位于哪个位置?供应商供应商核心企业核心企业销售商销售商用户用户核心企业传导型供应链核心企业传导型供应链供应商供应商制造商制造商销售商销售商用户用户核。

4、卖方缺陷)和 PID(production induce Defect生产方缺陷)1.针对VID,SQE 应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement(返修,返工,更换).2.针对 PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;11 消防队员消防队员 工程人员工程人员 审核员审核员,辅导员辅导员 协调员协调员 检验员检验员 项目工程师项目工程师 供应商开发供应商开发角色角色12 质量部质量部 采购部采购部 供应链管理部供应链管理部 集团管理部集团管理部 独立独立 IQC(Incoming Quality Control来料质量控制)跨部门项目组跨部门项目组归属归属13 新产品项目新产品项目 物料质量物料质量 客户客户 部门部门 内外部关系内外部关系 采购采购 零件技术零件技术/规格规格视角视角14SQE工作路径图工作路径图供应商供应商绩效考核绩效考核供应商质量供应商质量管理工具管理工具供应商供应商筛选和认证筛选和认证供应链规划供应链规划供应商管理入口供购风险总值降低营运流程指标营运流程指标材料短缺率采购周期时间经济采购批量系统库存供应周数前置期供应商绩效指标供应商绩效指标准时交货率Lead time(供应周期时间)PPM(交付质量)批合格率(交付质量)退货及投诉率/反应速度RMA(客户退回维修)水平送样及试产达成率信息/数据提交准时性顾客满意度供应商成长指标供应商成长指标QIT改进程度项目能力提升成本降低率技术进步能力保修服务水平合作伙伴级比例责任承担等级实现实现保证保证持续性持续性指标再分解指标再分解持续绩效跟踪持续绩效跟踪内外部绩效间的关联内外部绩效间的关联内部内部外部外部内部内部外部外部47 关键词关键词:核心企业核心企业 潜在规则潜在规则:厂对厂厂对厂,门对门门对门,等级划分与责任等级划分与责任 关系:客户指定供应商,关系:客户指定供应商,OEM(代工)/ODM(原始设计商),二级供应商,联合项目关系,二级供应商,联合项目关系零部件供应商外包制造商系统制造(生产)商分销商零售商消费者外包物流服务商原材料供应商下游下游上游上游供应链关系视角供应链关系视角48供应商主机制造商分销体系用 户零售商供应商经销商上游上游下游下游供应链。

5、应商管理入口供应商品质协议与联合质量计划供应商品质协议与联合质量计划供应链管理组供应链管理组织架构和职责织架构和职责谁来执行谁来执行职责是什么职责是什么供应商现供应商现场质量评估场质量评估输入输入供应商日常管理供应商日常管理(持续改进持续改进)方法方法系统控制系统控制项目控制项目控制基于产品项目基于产品项目的供应商管理的供应商管理综合供应能力综合供应能力实现实现执行执行实实现现成本控制成本控制驱动驱动驱动驱动依依据据供应商供应商风险风险控制控制供应商关系处理供应商关系处理15SQE工作职责说明工作职责说明1.推动供应商内部质量改善1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3 新材料及变更材料的管控.1.4 推动厂商导入常用的质量体系如,SPC(统计过程控制),6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 新产品导入阶段的供应商管控SPC(Statistical Process Co过程和过程初开发初开发的认可的认可C.产品产品具体开具体开发的认发的认可可D.生产生产过程具过程具体策划体策划的认可的认可E.生产生产资源采资源采购和初购和初期认可期认可反馈,评估及整改措施反馈,评估及整改措施G.批量批量生产认可生产认可H.项目总结项目总结BRCSFACIDCPAKO产品项目管理路径产品项目管理路径小批量小批量关键重叠期关键重叠期E.生产生产资源采资源采购和初购和初期认可期认可F.集中集中评审期:评审期:产品,产品,过程过程物料,物料,45分工方式分工方式按物料和供应商的种类按物料和供应商的种类 按业务分区按业务分区 按产品项目或业务单按产品项目或业务单元元供应商开发与审核供应商开发与审核 例如塑胶件例如塑胶件,五金件五金件,电子电子件件例如例如:汽车音响汽车音响,驾驶室内饰驾驶室内饰,车载显示器车载显示器,汽车仪表汽车仪表 华南地区华南地区 华北地区华北地区 华东地区华东地区新产品项目新产品项目供应商调整及发展供应商调整及发展从相关人员的分工看问题从相关人员的分工看问题46采购财务指标采购财务指标库存周转率提高超量采购金额减小年度降价率总材料库存降低采购总成本降低采。

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